①运输车辆一定要有《易燃易爆化学物品准运证》。②运输易燃、易爆化学品车辆，一定要符合“道路运输危险货物车辆标志”(GBl339-92)。③进入罐区的车辆一定要符合安全规定，不得在罐区内检修车辆。④操作人员不得穿戴易产生静电的工作服，不得使用易产生火花的工具。

  ①消防器材按安全规定放置。②消防器材设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品及杂物。③消防器材有专人管理、负责、检查、修理、保养、更换和添置，保证完好存放。④定期更换泡沫消防站的泡沫液。泡沫泵要按时维修，每月点试一次。移动泡沫车要按规定地点放置，移动后要放置原位置。

  ①火灾危险性类别相同或相似的物料布置在同一组内。②沸溢性液体的储罐不应与非沸溢性液体储罐布置在同一组内。

  从危险源的辨识、评价，针对危及罐区不可容许的风险因素，就火灾风险进行分析：

  (1)对罐区的化学危险品进行说明。查GBl3690-92常用危险化学品的分类及标志；乙醛是低闪点的液体；甲醇、乙醇、乙烯、乙烯酯是中闪点的液体；硫酸是强腐蚀介质。

  任何一种物质的燃烧条件，一定要具有明火、可燃物、助燃气体三要素。爆炸是产品达到爆炸极限，并伴随升温达到燃点而发生。为此，也要寻找燃烧的条件：①存在明火：电气发生火花、摩擦撞击发生火花、携带火种等。②化学品物理化学性质：低闪点，受热达到爆炸极限。③化学品流速过高，静电积累，引起爆炸。④管理制度不健全，动火制度不严密。⑤人为火源控制：机动车行驶，穿铁钉鞋等。⑥雷击：罐区要有完整的避雷系统。

  储罐区是化工原料、中间产品及成品的集散地，是大型化工企业的重要组成部分，也是化工安全生产的关键环节之一。大型石油化学工业企业罐区储存的化工品之多，是任何生产装置不能够比拟的。所以，罐区的安全关系到整个工厂的正常生产，如因安全措施不到位、管理不善发生事故，造成的损失是惊人的。所以，罐区的设计及管理都很重要。以北京某化工企业为例，90年代，有12套生产装置，设有一个集中管理的罐区，30多座容量为100m3的储罐，储存有甲醇、乙醇、醋酸、乙醛、乙酸乙烯酯及其聚合物等，还包括硫酸、烧碱。有的是易燃、易爆的液体，有的是强腐性的介质。对这种一个集中式的罐区安全管理，必须实施现代化、信息化、科学化的管理。

  每个储罐内，物料的液面、温度、压力等信息，均输送中央控制室及总调度室。重要参数，均设有上、下限及警报装置，如有异常应立即采取对应措施。

  ①储罐每年要检查一次腐蚀情况并测壁厚，如不合要求，要进行整修或更换。②按时进行检查储罐上的测量设施，如其测量值不在允许误差范围内，立即检修或更换。③检查储罐附属的呼吸阀、阻火器、防爆膜是否完好。④泵及管线每班要检查四次。

  ①罐区设有专用消防水管网及足够的消防栓。②设有大型泡沫站及少数的泡沫车。③整个罐区有完善的避雷装置。④罐区内设有防火墙及隔墙。⑤罐区附近设有明显的防火、禁入等标

  ①罐内的液位、温度、压力有精确计量。②根据罐内物料性质不同，设有呼吸阀、阻火器、防爆膜、氮封等安全设施。③根据罐内物料性质要求，设置喷淋、降温或者冷冻装置(乙醛)。④良好的静电接地装置。

  总之，罐区的安全管理是化工安全生产的重要组成部分，必须认真执行各有关法律法规，才可能正真的保证生产的安全进行。

  ①生产人员上岗前，要经过三级安全教育(厂、车间、班组)，经安全考试合格后方能上岗。②生产人员严格按安全规程操作(安全责任制、巡回检查制、设备检修制、动火制等)。③班前会、班后会要讲安全，贯彻“安全第一，生产必须安全”的思想。④定期做消防演习(一般安排在泡沫液更换时)。