近年来，金陵石化以识别大风险、消除大隐患、杜绝大事故为主线，以HSSE管理体系建设运行为主要抓手，强化风险管控、隐患治理和应急管理“三要素”，不断的提高本质安全水平，切实将隐患消除在萌芽状态，确保危化品安全生产态势平稳。

  他们全面评估安全管理现在的状况，查找管理漏洞，坚持以问题为导向，充分的发挥各级领导干部的安全引领力，强化全过程风险管控。

  狠抓承包商风险管理。将承包商安全管理列入重大风险进行管控，实行企业“一把手”承包责任制，推动主要领导带头种好“责任田”。一是强化作业现场安全监管，实行视频监控、第三方监管、专职督察和全员检查的立体监管网络。直接作业环节违章率下降28.8%。二是定期召开承包商安全管理专题会议，从重问责严重作业违章行为，严格落实承包商管控措施，督促承包商建立、完善自身职业健康安全管理体系。今年以来，主力承包商平均安全行为指数（SAI）上升0.2%，逐渐实现承包商自我监督约束长效机制。三是从管理人员职责及培训、作业器具检查、作业人员标识、作业流程、作业现场可视化5个方面，切实推进现场标准化施工管理。

  细抓专业安全风险评估。各专业分委会落实专业主体责任，抓实本专业管理的安全风险评估。一是开展HAZOP分析，提前完成首轮HAZOP评估，落实装置问题整改，预计2020年完成第二轮全部装置HAZOP评估工作。二是开展SIL评估定级，分两批启动装置SIL评估定级，今年年底一级危险化工工艺装置SIL评估完成率可达76.5%。

  严抓“三防”风险识别。将防硫化氢中毒、防氮气窒息、防氨中毒“三防”工作作为重点内容，严抓风险识别防控。一是开展硫化氢系统现状调查工作，对涉及硫化氢的装置区域、系统流程、保护措施、泄漏及应急预案开展风险识别。二是制定《金陵石化防氮气窒息安全管理规定》，涉氮单位积极组织技术人员及班组长开展风险评估，制定防氮气窒息对策措施，明确管理职责。三是编制防氨中毒管理信息卡。

  他们突出重点抓隐患排查和治理，发动全体员工查找隐患和安全管理薄弱环节，总结问题并落实整改措施。

  吸取事故教训自查自改。一是对宏远路停车场、35号路等区域提货、发货点开展专项排查，全面消除安全隐患。二是对变更风险分析控制记录、特种作业人员取证、重大隐患管控、应急预案演练、装置工艺卡片、工艺安全仪表报警及联锁、报警仪校验等方面做自查自改，及时有效地发现问题，制定落实改进措施。

  全面开展专项隐患排查。组织开展危化品储存设施泄漏隐患及安全间距情况、地下管网安全隐患、一氧化碳泄漏中毒、装置平台护栏、防火标准规范性等专项隐患排查，按照“挂图作战，马上就办”的要求，察觉缺陷立查立改，对于无法立即整改的安全风险隐患及时申报立项，并落实风险防控措施。

  突出消除储存装卸环节隐患。重点对储存、装卸环节涉及联锁投用及摘除、流程变更执行情况进行全面隐患排查，根据实际工艺现状及时修订操作规程。针对储运罐区、液态烃球罐、码头装卸、铁路装卸、汽车装卸等27个岗位列出危险事件清单，制定切实有效的安全防护措施及应急处置措施。

  他们坚持防患于未然，将应急管理的理念融入生产经营工作，重视突发事件初期处置和应急救援，全力避免因小失大。

  确保突发情况处置到位。设应急指挥中心负责突发事件的应急指挥。一是不断优化应急预案，实施现场处置方案卡片化，明确职责分工和处置流程。二是分层级组织综合预案、专项应急预案、应急处置方案等日常应急演练，强化企地联动和片区联防。

  确保救援人员准备到位。设应急救援中心负责突发事件的救援抢险工作。一是建立专业及志愿消防队、基层义务应急队，指定专业泄漏应急抢修队，定期开展理论培训及实战训练。二是不断完善和更新消防设施配备。三是加强应急值班，平时重防范、险时搞救援，接到报修电话第一时间赶到现场进行应急抢险，确保及时消除隐患。

  确保应急物资配备到位。一是进一步细化落实分工责任制，针对不同的泄漏介质、火灾形式、设备设施，配备种类齐全的专用堵漏器具、灭火应急物资，加大维护保养力度。二是完善应急物资档案管理，物资装备名称、型号、数量、存放地点、管理责任人和联系电话均一一标明。

  长期以来，金陵石化非常重视安全教育培训，不断增强员工安全发展理念，提升安全生产意识，提高安全生产能力，从思想、行为和能力上夯实本质安全基础。

  作为企业培训基地，教培中心主要承担着公司各类管理业务、专业技术和技能操作培训项目的开发和实施，同时，充分发挥良好的办学资源优势，承担集团公司有关培训项目，为南京地区部分企业提供培训服务支持。今年总部在“安全生产月”期间，选择我公司教培中心作为注册安全工程师继续教育培训点，这是对我们工作的最好认可，也必将促进我公司的安全管理水平提升。

  公司教培中心年均实施培训项目约200个，培训学员约3万人次。多次承办国家和集团公司级技能操作竞赛，办学质量和服务水平得到受训者广泛赞誉，荣获“中国企业教育先进单位百强”称号。

  6月是安全生产月，公司炼油一部、炼油三部等单位800多名职工在仿真教室进行防硫化氢中毒培训。通过培训，职工强化了防硫化氢中毒的基本知识，进一步熟悉了事故处理预案以及紧急救治方案。

  多年来，公司依托教培基地，大力开展职工技能练兵，特别是每四年进行一次职工技能大赛，以赛促学，以学促技，以技提升安全水平。四年一届的职工岗位技能竞赛，搭建比技能、提素质、选人才的舞台，构筑学知识、钻业务、练本领的载体，创建学习型、知识型、钻研型的技能人才。比赛工种多、专业多、人数多，公司上下重视、全员参与、组织有序、层层选拔，做到竞赛公平、公开、公正，激发了全员学技能、提素质、保安全的热情。

  通过培训和练兵，让广大员工在岗位上掌握安全知识、操作熟练、应急迅速。通过竞赛，该公司形成了尊重劳动、尊重知识、尊重人才的企业文化氛围，一批批优秀人才脱颖而出，既为他们的成才之路锦上添花，更为安全生产筑起一道道屏障。

  长期以来，公司下大力气抓实安全培训工作，形成了从企业负责人，到生产管理人员、操作人员、承包商的多层次培训。特别重视生产管理人员安全资质证书、危化品特种作业人员的取复证培训，从严要求，坚持持证上岗。以教培中心作为重要培训基地，始终秉持贴近生产一线、服务安全生产的理念，严格按规范开展各项培训工作。

  今年，教培中心在安全生产管理人员安全资质证书取复证培训中，早启动、早准备、早着手，提前3个月做好培训前各项工作。年初，在南京市安监局举办的考试中，该公司参考457人，考试通过447人，考试通过率97.8%，位居南京市各参考单位前列。

  在危化品特种作业人员取复证培训工作中，帮助基层单位梳理、核对到期人员名单，按要求申报培训并开展培训工作。作为南京市安监局考务中心考点，公司教培中心长期注重考点软、硬件建设，主动升级考场监控设施，便于省市安监局人员实时远程查看考场情况。上半年举行的低压电工等工种的考试中远程监控清晰，考试过程中监考严格，受到南京市安监局好评。最终，来自各运行部及改制单位的特种专业人员共174人参考并通过复证。

  南京市应急管理局宣教中心主任张金陵是这样说的，“金陵石化严格按照国家要求，开展特种作业培训，这是大企业的榜样。公司考核点建设规范，组织严密，把关严格，我们放心。”

  同时，公司建立了临时用电实操培训室，培训临时用电工，合格176人;举办5期承包商项目接收人培训，考试合格并发证584人;开展开票人、用火作业审批人、气体分析人员资质培训，合格177人。

  今年以来，公司教培中心针对入厂人员数量显著增加、承包商人员素质降低、新取证人员比例上升、安全教育和考核要求提高等新形势需要，实施了一系列开创性的工作。

  他们配合安环处开发具有不同特点的各类施工作业学习课件、模拟考试题库、在线考试、人员信息识别管理等系统软件，让学习更方便快捷。同时，优化学习考试流程、强化考试监督纪律管理、加强远程考场监控，强化了安全教育培训考试的严肃性和规范性。特别是克服内部矛盾，打破常规挖掘两个基地人力资源潜力，将安全教育组由4人扩充至6人，实施周末加班培训考试和赴承包商所在地异地培训考试等，并通过党员突击队应急等措施，保证了培训任务量大的情况下有8人从事一级安全教育，确保了大批量、高频次、高强度安全教育培训的质量。

  1～5月，教培中心累计完成承包商人员一级安全教育和考试9239人次，现场作业双监护人员培训和考试1583人次，培训人次同比上年增加100%。承包商作业人员在教培中心尧化门基地接受培训，涉及入厂教育、安全法、规范作业、典型事故案例解析等内容，增强安全意识，提高安全技能，保障作业安全。

  通过培训基地，不断拓展和丰富安全教育培训方式和方法，加强全体职工的安全生产意识，提高安全生产管理及操作水平，增强自我防护能力，真正为安全生产保驾护航。

  本月是全国安全生产月，公司随之启动了安全生产万里行活动，本次活动总体要求有：以危险化学品安全和直接作业环节管控为重点，以“防风险、除隐患、遏事故”为主线,牢固树立安全发展理念,紧紧围绕公司生产经营中心任务，开展系列宣传教育活动。压实各层级安全生产主体责任，建立健全HSSE管理体系，强化安全风险识别管控和直接作业环节监管，及时消除隐患，提高全员安全意识，促进安全生产水平提升和安全生产形势持续稳定好转，不断增强员工获得感、幸福感、安全感，为新中国成立70周年营造良好的安全生产环境。活动主题：贯体系、抓执行、反三违、强基础。

  对于石化行业来说，安全管理有两个重点，直接作业环节安全与过程安全，按照管业务必须管安全的原则，我们生产安全分委会主要的安全管理责任在于过程安全。过程安全（ProcessSafety）的概念是上世纪美国第一个提出，它是指：在危险化学品的生产、储存、使用、处置和转移等生产经营活动中，如何预防装置和设施可能发生的危险化学品意外泄露及可能引发的火灾爆炸事故，造成对企业员工和社区居民的伤害以及环境的破坏和财产的损失。石化行业作为典型的流程工业，它特点就是生产工艺复杂、生产过程高温高压、生产介质易燃易爆等特点，一旦生产出现异常波动、设备故障、介质泄漏，极易引发上述后果。从过程安全管理的要素来看，需要重点加强以下几方面工作：

  1、强化安全设计理念，提高本质安全水平。从工艺路线的选择，设备性能和设备材质的匹配，控制仪表和自动控制系统的选择等方面，都要全面落实“安全第一、预防为主”的本质安全理念，从源头控制确保装置投产后的安全平稳运行。

  2、做实工艺危险性分析工作。危险性分析是过程安全管理的核心要素。公司目前通过HAZOP分析与SIL评估等方法从工艺、设备各环节进行安全风险识别，后期需要不断完善工艺危险分析的管理制度，改进在工艺装置设计、建造和运行阶段开展工艺危险分析的具体要求，例如对分析团队的要求、报告编制的要求、所提出建议措施的跟踪完成要求以及工艺危险分析复审的要求，为过程安全管理提供了坚实的基础。

  3、做好生产组织与优化，保障装置平稳运行。针对装置原料变换、大幅度操作调整、罐区复杂流程调整、装置开停工等不同情况做好安全环保风险提示，采取相应防范措施，严格避免超设防值或超负荷生产。此外装置自身的生产控制也要做到平稳，严格执行工艺卡片与操作规程要求，杜绝超温超压，近年来公司大力实施装置自控率提升项目，完善了部分装置的SIS系统与联锁设置，进一步提高装置运行平稳率，为过程安全管理提供了有力的保障。

  4、做好设备泄露检测及修复工作。生产事故80%与泄漏相关，管道、法兰、设备本体与机泵密封等的外漏，换热器、阀门等的内漏都会造成生产异常乃至发生火灾爆炸事故。抓好泄漏检测与修复工作（L-DAR），及时在泄漏初期发现并处理可以避免造成大的影响。同时在设备选型、采购、安装、运行维护与检维修管理全流程上强化管理，提升设备运行可靠性，也为过程安全管理提供了强大的助力。

  5、做好变更管理工作。没有控制的变更很容易直接导致或诱发炼油化工过程重大事故。变更管理是过程安全管理的重点，无论是工艺路线、技术规范、运行指标的改变，还是关键设备、重要机泵、仪表联锁的更新，乃至管理架构、人力组织的变化，都有按照变更管理的要素与环节逐一落实，做好风险识别与评估，制定应对措施，落实培训，跟踪实施，并做好变更过程中相关安全信息资料的保存和更新，以确保变更不会带来新的安全风险隐患或增加工艺系统运行的风险。

  6、做好应急管理工作。应急管理也是过程安全管理的重要环节。新颁布施行的《生产安全事故应急条例》进一步强化了生产经营单位的应急工作责任，需要理顺应急预案的汇报流程、启动程序，做好应急预案启动平台的日常维护，做好应急处置卡片的完善与培训，结合不同季节和生产工况特点，完善晃电、让汽、让电事故预案，提高事故状态下应急处置的科学性和实用性，并加强演练，提高生产指挥、运行方面的应急处理能力，以防次生事故的发生。

  7、加强员工安全理念和岗位安全技术培训工作。在过程安全管理中，人是最大的不确定因素，绝大部分安全事故原因分析中都存在“三违”问题，再完美的制度也代替不了员工的责任心。这就要求我们要从道、法、术、器各个方面强化培训，提升员工安全理念与安全技能，培育正确的安全行为习惯和安全文化。牢固树立安全发展观，弘扬生命至上，安全第一的理念。切忌把工作绩效凌驾于他人的健康和生命安全之上。

  8、认真做好事故调查工作。坚决严格执行事故报告及调查制度，调查每一起造成（或可能造成）的过程安全事故的根本原因，分清责任单位和责任人，及时落实事故调查所提出的改进措施，认真吸取教训，举一反三，避免同类原因事故再次发生。

  总之生产安全是企业安全管理工作中的重要一环，我们要树立安全的红线意识、底线思维，结合HSSE体系建设，重新审视自身所处的岗位，按照“管业务、管安全”的理念，反思自己还缺乏哪些基本素质，实实在在做到工作有责任，心中存良知。坚持尽职免责，我们不管在做单装置的优化增效，或是总流程的优化调整，都要要守住安全底线，牢固树立安全第一的意识，不该拿的效益不拿，全面提高安全管理上的水准，提升安全管理业绩，为公司的经营发展与职工的美好生活保驾护航！

  经过58天的艰苦奋战，以Ⅲ常减压开工为标志，炼油一部三套装置春季检修圆满完成。“防风险、除隐患、遏事故”是炼油一部始终恪守的安全理念，也是贯穿本次大检修的安全目标。

  本次三套装置大检修时间紧、任务重，尤其是Ⅲ常减压装置检修期间，炉管更换及深减改造等项目现场起重车辆密集、超高处作业量大、受限空间作业频繁。大检修的圆满完成，离不开公司领导的关心。公司领导多次亲临检修现场进行安全把关，并针对以上情况提出安全整改意见。

  其次还要感谢公司安全环保处和第三方监管单位对本次检修的大力支持，安全督查大队乔春明大队长定点负责检修现场安全把关，在牢牢守住安全底线的前提下想方设法确保检修顺利进行。青岛安工院的几名专工每天不停歇地在检修现场进行安全督查，发现违章和事故隐患，及时制止并积极和运行部反馈，对一些重大风险作业参与施工方案的安全审核，提出行之有效的解决方案。在大家容易疏忽的时间段和不容易监管到的塔顶、平台上，都留下他们认真负责的身影。

  本次检修期间共开具火票1705张，起重作业314张，高处作业642张，受限空间702张。面对如此巨大的作业量和安全监管压力，我们秉持“一盘棋”思想，积极统筹优化监管资源，努力实施检修网格化管理，大力推进标准化检修。

  一、创新强化监护人员管理。除了将监护工作网格化无死角覆盖以外，运行部每天坚持在三个检修现场上午、下午两次监护人安全喊话。上午喊话交底当天作业风险、下午喊话点评当天监护工作，晚上加班监护重点。对于更换平台板等高处、高风险作业创新实施业主监护人就近监护、施工方监护人地面监护的“立体”监护方式。

  二、规范加班作业监管。运行部根据申报加班作业量，落实加班监护人员，同时安排领导干部和安管人员值守加强，确保8点之前和17点之后的加班作业安全受控，不出现空白监管时段。

  一、“七分准备，三分检修”，本次检修中暴露出前期准备不够充分、对施工密集程度和监管难度准备不太充分。如对现场起重作业预估不足，对各个施工单位的不同项目的起重交叉缺乏统一调度，有时造成“打架”。

  二、安管人员、监护人作用发挥不充分、不均衡。安管人员、监护人作用出现因人而异、因时而异的现象。

  三、出现受限空间首次作业重视，后续受限空间重视程度递减的情况。现场多次出现人孔封闭器缺失、安全措施落实不到位等情况，装置检修后期检查确认过程中还出现了进入受限空间不规范等现象。

  运行部将坚持“以问题为导向“，对大检修中出现的问题和不足运用5why分析法认真分析，查找根原因，对每一条原因按照”五定“原则进行整改落实，并举一反三，切实推进运行部直接作业和装置开停工过程中HSSE管理上的水准提升。

  6月的炎热挡不住安全生产推进的步伐。金陵石化全体干部职员将牢记初心和使命，牢牢守住安全生产的红线和底线，突破安全生产月的时间界限，将安全生产作为一项长期机制去执行，并逐渐内化为一种行动自觉，实实在在做到工作有责任、心中存良知，全方位、全过程做好安全管控，为公司的经营发展与职工的美好生活保驾护航。

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