铝制饮料罐的重量越来越轻：60 年前的第一个饮料罐重量超过 80 克。如今，一个 330 毫升的铝罐仅重约 13 克。
铝包装的轻便性有助于在产品的灌装、产品运输、储存和产品常规使用的寿命结束时的废料运送过程中节省资源。
铝的应用可以轻松又有效地保护易腐烂的内容物，使用最少的包装材料，从而最大限度地利用资源。铝箔是迄今为止包装复合材料中最轻的“完全阻隔”材料。几乎所有需要长期非冷藏保护的纸箱都包装在含有一层铝的层压板中。 6.5 微米的箔层使轻质包装完全不受光、污染和气体的影响。半刚性箔容器的嵌套形状非常适合于灌装机杂志，而立式袋、箔衬纸盒、罐头和瓶子的可堆叠性在存储、分发和货架上提供了出色的空间和重量效率。今天的饮料罐是最轻的饮料包装之一，同时非常坚固和保护其内容物。今天，可以生产壁厚为 0.097 毫米的罐头——薄如一根头发丝。罐头也慢慢的变轻：新一代罐头使用的材料比标准罐头少 10%。罐中减轻一克重量，全球每年可节省超过 200,000 吨铝。加上这种重量优势，运送过程中的能源消耗和二氧化碳排放量都降低了——这对环境来说是一个进一步的优势。
装饰铝的明亮或亚光金属饰面以及与所有印刷技术的兼容性为设计师提供了巨大的空间来创造具有令人惊叹的图形设计、货架存在和品牌标识的包装。
饮料罐和瓶子标签、糖果箔、化妆品管等都受益于铝的装饰功能及其更广泛的表面处理。印刷和上漆在铝装饰方面，最常见的技术是用墨水或漆进行标准印刷。最近，Ink Co. 和 Ball Packaging Europe 等公司已将数字印刷引入市场。数字打印头将图像直接打印到金属表面上。图像直接从计算机传送到生产线，无需任何印版。数字印刷使用湿对湿的油墨，一种在另一种之上，以匹配每一种可能的色调和色调。结果是清晰、逼真的图像在超市货架上引人注目。目前，数字印刷大多数都用在小批量生产，而标准印刷，使用六种或八种不同的墨水颜色，提供了更快的解决方案。铝表面涂漆提供了耐用和装饰性的饰面，是食品托盘等应用的理想选择。
压花铝箔的形状保持性在软包装材料中是独一无二的，为设计提供了进一步的机会。金属保留了浮雕印象，即使是那些有精细细节的。压花包装可确保品牌在最后一部分被吃掉之前一直是产品享受的一部分。Diavy 开发了一种用于防伪安全的直接压花全息铝箔。现在生产的“Holo”铝适用于防伪应用，包括需要原产地安全的药品、医疗保健、化妆品和高价值食品和饮料产品的泡罩包装。生产的全部过程直接在箔片表面制作数千个微切口，以从客户提供的矩阵中创建所需的图像；然后能够最终靠用普通光源照明来反射图像。它是在没有颜色、墨水或任何被认为目前可用的印刷系统的情况下生产的。
嵌入用于将设计嵌入铝箔表面的过程使品牌真正成为材料本身的一部分。这样的设计不是压花或印刷的，而是在最后的轧制阶段，通过对箔表面粗糙度的故意变化来创建图片。与压花不同，材料不会在两侧变形，因此能在容器的一个或两个表面上看到图形。该工艺不影响箔的物理性能，也不影响其机器性能或加工要求
瓶颈和胶囊箔铝箔胶囊或瓶颈标签为任何类型的瓶子增添了视觉质量。它们是产品个性的重要组成部分，也是真实性的保证。但铝箔不单单是为了装饰。它还能保证安全，在“过冠”箔的情况下提供篡改证据，并使消费的人对内容的质量充满信心。铝箔的“死褶”物理特性和延展性使其能够以易于应用和品牌建设的方式应对瓶子和瓶盖的轮廓。由于可撕开穿孔，可轻松打开拧开盖或表冠封盖，而不可能影响颈部箔的外观。瓶颈箔的艺术和技术不断向前发展，从而在节省材料的同时保持优雅的外观和高产品安全性。香槟胶囊通常由较厚的金属箔制成，有时用塑料层涂覆或层压。铝箔已被采用作为铅作为酒瓶旋装胶囊材料的天然继承者。颈箔经常被压花，除了提供独特的外观外，还使标签易于处理。最近的发展也使平滑标签得以使用。带有部分压花的标签增加了设计吸引力和个性元素是另一种选择。
管子可折叠铝管是通过冲击挤压工艺从铝块中产出的。它们是一种通用包装。一种包装材料有两个任务要完成：首要的包装功能是使货物在一定的有效期内保证质量和稳定能力，同时使货物可运输、可储存和可销售。除此之外，在大多数情况下，包装还有一项更困难的工作：功能性包装考虑了以任何给定数量重复应用内容的方面，这对于不是为一次性使用而设计的产品至关重要。每当需要包装半液体或糊状产品时，铝管都是绝佳的选择。金属保持产品的质量，防止光的破坏性影响。可折叠铝管一旦被挤压，就会保持挤压状态，不会弹回将空气和微生物吸入管中。通过避免污染物进入，“止回”铝管也确保了高水平的卫生。对于许多含有油、水和维生素的美容霜来说，这可能意味着产品的质量和生存能力在整个可能的使用期内都得到了延长。
铝的传热速度是铁的 2.4 倍。这种特性，再加上可以生产非常薄的板材这一事实，意味着热量可以非常迅速地通过铝散失和吸收。因此，它是烹饪和冷饮容器的理想选择。
铝的高导热性有助于最大限度地减少加工、冷却和再加热食品以及冷却罐装和袋装饮料所花费的时间和精力。铝箔餐具可以很好地承受包装加工和使用的过程中遇到的所有气温变化——从远低于急速冷冻到烘烤和烧烤的极端高温——不会变形、开裂、熔化、炭化或燃烧。铝箔还能够迅速散热——很适合灭菌（高压灭菌）和热封过程。它能够在一定程度上帮助最大限度地减少密封时间并平衡容器和软包装内的温度梯度，有助于保护产品质量和能源经济性。铝箔盘中的食物能够最终靠对流、微波炉或风扇烤箱或“bain-marie”系统来进行烹饪、重新加热或加热。深拉箔容器对预制膳食成分（如肉关节和鱼类菜肴）的需求一直增长；在不影响质量的情况下节省厨房时间。小块肉类和家禽切块放在即食托盘中，密封并用惰性气体保护，以减少氧化并延长保质期。消费者无需接触生肉或生鱼，而这道菜作为一种有效的、导热的烹饪容器具有可能的二次用途。与所有铝制容器一样，用过的空托盘可以很容易地分离、压实并立即进入回收系统。
铝的可成型性允许制造形状保持箔应用、引人注目的气溶胶容器和品牌饮料罐。金属的延展性还意味着铝箔很容易变形而不会失去其屏障完整性。
轻而坚固的铝箔具有独特的死褶特性，使其成为包装许多不一样的产品的理想选择，同时最大限度地减少对密封剂的需求。因为它有着非常强的延展性，它可以很容易地变形而不会失去其阻隔完整性，使其成为与其他柔性基材结合使用的理想材料，可为各种市场制造非常薄的层压板，从而节省资源。当压入成型的盘子时，铝箔会记住它的形状，特别是在出现褶皱和边缘的地方。可以再一次进行选择形状、厚度、合金和回火，以准确地创建所需的性能特征。金属的可成型性以及因此的各种成型可能性允许各种形状和带肩的罐头和管子，增强货架差异化。铝气溶胶容器生产商已经开发出轮廓以及压花和凹陷的罐，这些罐可以在无需大规模降低生产速度的情况下进行生产。铝和整体生产技术的可成型性有助于以更短的产品生命周期对一直在变化的市场趋势做出快速反应。
铝箔只有千分之六毫米厚，可有效保护内容物免受氧气、光线、水分、微生物或有害气味的影响。
铝对光、气体和湿气的全面阻隔是其用于食品、饮料、药品和技术应用的包装解决方案的根本原因。即使非常薄，铝也能提供完美的保护和保存香气和产品特性。它能够在一定程度上帮助将敏感产品的有效寿命延长数月甚至数年，充分保留有价值的香气。通过使产品能够在不需要冷藏的情况下长期保存，铝包装有助于防止变质并能节约大量能源。铝罐是一种轻便、方便且不易破碎的解决方案，可以完美地保护其内容物，无论是饮料、化妆品还是药品和保健产品。仅 1.5 克铝箔，在一个重 28 克的层压包装中，就可以使 1 升牛奶在不冷却的情况下储存和运输几个月。
根据世界卫生组织的数据，发展中国家 30% 的食品由于缺乏包装而死亡。包装节省的废物是其产生的十倍；如果由于包装不当导致内容物变质，所产生的浪费是生产适当包装所产生的浪费的十倍。
食品和饮料包装应用中的铝比其生产所需的资源节省更多。各种生命周期评估 (LCA) 表明，铝包装和家用箔在产品生命周期（生产、制备和消费）中对环境影响的贡献不到 10%。对咖啡供应链的一项研究表明，在咖啡生产和使用之间消耗的总能源中，只有 10% 可归因于包装，而 50% 用于咖啡生产，35% 用于制备和处理，5 % 用于链的别的部分。在软奶酪的供应链中，即使金属在使用后不回收，铝箔对能源消耗的贡献也不到 10%。焚烧或回收进一步提升了这一比例。因此，与生产保护性包装所需的资源相比，对食品的充分保护能节约更多资源。更轻的包装意味着更少的燃料消耗、减少的运输排放和在零售层面更容易处理。一个很好的例子是铝制饮料罐。使用铝罐代替传统的包装材料意味着每辆卡车可以运输大约两倍的饮料量。包装材料的重量小于负载总重量的 10%。显然，这是一种更高效、更环保的运输此类产品的方式——别忘记货架冲击和产品保护的优势。
可回收通过节约能源和其他自然资源，铝回收有益于今世后代。与生产初级金属相比，回收铝所需的能源最多可减少 95%，从而避免相应的排放，包括温室气体。
如今，消费后铝产品的回收可节省超过 9000 万吨二氧化碳和超过 100,000 吉瓦时的电能，相当于荷兰的年用电量。对于大多数铝产品，金属在产品的生命周期内实际上并没有消耗，而是简单地使用，有可能在不损失其固有特性的情况下进行回收。因此，铝制品的生命周期不是传统的“从摇篮到坟墓”的顺序，而是可再生的“从摇篮到摇篮”。这种无限可回收性的特性导致了今天生产的近 10 亿吨铝中约有 75% 仍在生产使用中，其中一些已经经历了其生命周期的无数循环。通过仅使用原始能量输入的 5%，这种金属不但可以从这些物质资源中获得一次，还能够反复获得，以供后代使用。一直增长的全球铝商品市场由初级（约 65%）和回收（约 35%）金属来源提供。在北美和欧洲，饮料罐在 60 天内被生产、灌装、分发、消费、收集并回收到罐中。铝行业在收集和回收废铝产品方面有着悠久的传统，废铝包装的高经济价值是一直在改进回收利用的动力。铝制饮料罐是世界上回收率最高的饮料容器，大多数铝箔应用也是完全可回收的。现代分离技术允许以原始能源成本的一小部分提取和回收生活垃圾中的铝箔。如果铝箔没有被收集起来进行回收，而是在焚化炉中处理，那么薄的层压箔材料会被氧化并释放能量，这些能量可以被回收。更重要的是，剩余的未氧化铝可以从焚烧炉的底部提取出来，然后再循环利用。提高旧产品的整体回收率是追求可持续发展的基本要素。工业继续在没有补贴的情况下回收从报废产品以及制造和制作的完整过程废料中收集的所有铝。随着慢慢的变多的行业举措以及有关当局、当地社区和整个社会的帮助，铝的收集量能更加进一步增加。
由于高温退火工艺，铝箔是完全无菌的。它可以安全地用于与食品和药品接触，并且不会滋生或促进细菌的生长。
用于药用泡罩包装或管的铝的卫生和保护特性提供了对外部因素（如热、湿气、细菌和气味）的屏障。因为它有着非常强的延展性，它可以很容易地变形而不会失去其阻隔完整性，使其成为与其他柔性基材结合使用的理想材料，可为各种市场制造非常薄的层压板，从而节省资源。当压入成型的盘子时，铝箔会记住它的形状，特别是在出现褶皱和边缘的地方。可以再一次进行选择形状、厚度、合金和回火，以准确地创建所需的性能特征。金属的可成型性以及因此的各种成型可能性允许各种形状和带肩的罐头和管子，增强货架差异化。铝气溶胶容器生产商已经开发出轮廓以及压花和凹陷的罐，这些罐可以在无需大规模降低生产速度的情况下进行生产。铝和整体生产技术的可成型性有助于以更短的产品生命周期对一直在变化的市场趋势做出快速反应。
